1. aumentar a potencia da lámpada de curado UV: na maioría dos substratos, o aumento da potencia do curado UV aumentará a adhesión entre a tinta UV e o substrato.Isto é especialmente importante na impresión multicapa: ao pintar a segunda capa de revestimento UV, a primeira capa de tinta UV debe estar completamente curada.En caso contrario, unha vez que se imprima a segunda capa de tinta UV na superficie do substrato, a tinta UV subxacente non terá ningunha posibilidade de curar máis.Por suposto, nalgúns substratos, o curado excesivo pode provocar que as tintas UV se rompan ao cortarse.
2. reducir a velocidade de impresión: reducir a velocidade de impresión mentres aumenta a potencia da lámpada UV tamén pode mellorar a adhesión da tinta UV.Na impresora UV de inxección de tinta de panel plano, o efecto de impresión tamén se pode mellorar mediante a impresión unidireccional (en lugar da impresión de ida e volta).Non obstante, no substrato que é fácil de enrolar, o quecemento e a desaceleración tamén farán que o substrato se enrolle.
3. Estender o tempo de curado: hai que ter en conta que a tinta UV curará despois da impresión.Especialmente nas primeiras 24 horas despois da impresión, isto mellorará a adhesión UV.Se é posible, apraza o proceso de recorte do substrato ata vinte e catro horas despois da impresión UV.
4. comprobar se a lámpada UV e os seus accesorios funcionan normalmente: se a adherencia se reduce sobre o substrato relativamente fácil de colocar en momentos habituais, é necesario comprobar se a lámpada UV e os seus accesorios funcionan normalmente.Todas as lámpadas de curado UV teñen unha certa vida útil (xeralmente, a vida útil é dunhas 1000 horas).Cando a vida útil da lámpada de curado UV supera a súa vida útil, coa descomposición gradual do electrodo da lámpada, a parede interior da lámpada depositarase, a transparencia e a transmitancia UV debilitaranse gradualmente e a potencia reducirase moito.Ademais, se o reflector da lámpada de curado UV está demasiado sucio, perderase a enerxía reflectida da lámpada de curado UV (a enerxía reflectida pode representar preto do 50% da potencia de toda a lámpada de curado UV), o que tamén levar á diminución da potencia da lámpada de curado UV.Tamén hai algunhas prensas de impresión cuxa configuración de potencia da lámpada de curado UV non é razoable.Para evitar un mal curado da tinta causado pola potencia insuficiente da lámpada de curado UV, é necesario asegurarse de que a lámpada de curado UV funcione dentro da vida útil efectiva e que a lámpada de curado UV que superou a vida útil deberá substituírse a tempo.A lámpada de curado UV debe ser limpada regularmente para garantir que o reflector estea limpo e reducir a perda de enerxía reflectida.
5. Reduce o grosor da capa de tinta: porque o efecto de adhesión está relacionado co grao de curado da tinta UV, reducir a cantidade de tinta UV promoverá a adhesión ao substrato.Por exemplo, no proceso de impresión de gran área, debido á gran cantidade de tinta e á capa de tinta grosa, a capa superficial da tinta solidifica mentres que a capa inferior non se solidifica completamente durante o curado UV.Unha vez que a tinta está pseudoseca, a adhesión entre o substrato da tinta e a superficie do substrato faise pobre, o que provocará a caída da capa de tinta na superficie da impresión debido á fricción superficial no proceso de procesamento do proceso posterior.Ao imprimir pezas vivas de gran área, preste atención a controlar estrictamente a cantidade de tinta.Para algunhas impresións en cores planas, é mellor escurecer a cor ao mesturar a tinta, para que durante o proceso de impresión se poida realizar tinta profunda e impresión fina, para solidificar completamente a tinta e aumentar a firmeza da capa de tinta.
6. calefacción: na industria da serigrafía, recoméndase quentar o substrato antes do curado UV antes de imprimir o substrato que é difícil de adherir.Despois de quentar con luz infravermella próxima ou infravermella afastada durante 15-90 segundos, pódese reforzar a adhesión da tinta UV ao substrato.
7. promotor de adhesión de tinta: o promotor de adhesión de tinta pode mellorar a adhesión entre a tinta e o material.Polo tanto, se a tinta UV aínda ten problemas de adhesión no substrato usando os métodos anteriores, pódese pulverizar unha capa de promotor de adhesión na superficie do substrato.
Solución ao problema da mala adhesión UV en superficies plásticas e metálicas:
A solución eficaz para o problema da mala adhesión da pintura UV en nailon, PP e outros plásticos e aceiro inoxidable, aliaxe de cinc, aliaxe de aluminio e outras superficies metálicas é pulverizar unha capa de axente de tratamento de adherencia Jisheng entre o substrato e o revestimento de pintura. mellorar a adhesión entre as capas.
Hora de publicación: 28-Xun-2022