A resina fotosensible refírese ao material utilizado para a fotopolimerización rápida de prototipos.É resina fotopolimerizable líquida ou resina fotosensible líquida, que está composta principalmente por oligómero, fotoiniciador e diluyente.A resina fotosensible usada para SLA é basicamente a mesma que o prepolímero de fotopolimerización normal.Non obstante, dado que a fonte de luz utilizada para SLA é a luz monocromática, que é diferente da luz ultravioleta ordinaria e ten requisitos máis altos para a taxa de curado, a resina fotosensible utilizada para o SLA xeralmente debería ter as seguintes características.
(1) Baixa viscosidade.A fotopolimerización baséase no modelo CAD, capa por capa de resina superposta en pezas.Cando se remata unha capa, debido a que a tensión superficial da resina é maior que a da resina sólida, é difícil que a resina líquida cubra automaticamente a superficie da resina sólida curada. O nivel de líquido da resina debe ser raspado e recuberto unha vez con coa axuda do rascador automático, e a seguinte capa só se pode procesar despois de que o nivel de líquido sexa nivelado.Isto require que a resina teña unha viscosidade baixa para garantir a súa boa nivelación e fácil operación.Agora, a viscosidade da resina é xeralmente necesaria para ser inferior a 600 CP · s (30 ℃).
(2) Pequena contracción de curado.A distancia entre as moléculas de resina líquida é a distancia de acción da forza de van der Waals, que é de aproximadamente 0,3 ~ 0,5 nm.Despois do curado, as moléculas son reticuladas e forman unha estrutura de rede.A distancia entre as moléculas transfórmase en distancia de enlace covalente, que é duns 0,154 nm.Obviamente, a distancia entre as moléculas antes e despois do curado diminúe.A distancia dunha reacción de polimerización por adición entre moléculas debe reducirse en 0,125 ~ 0,325 nm.Aínda que no proceso de cambio químico, C = C cambia a CC e a lonxitude do enlace aumenta lixeiramente, a contribución ao cambio da distancia de interacción intermolecular é moi pequena.Polo tanto, a contracción do volume é inevitable despois do curado.Ao mesmo tempo, antes e despois da curación, de desorde a máis orde, tamén haberá unha diminución de volume.A contracción é moi desfavorable para o modelo de conformación, que producirá tensión interna, que é fácil de causar deformación, deformación e rachaduras das pezas do modelo e afectará seriamente a precisión das pezas.Polo tanto, o desenvolvemento de resina de baixa contracción é o principal problema ao que se enfronta a resina SLA na actualidade.
(3) Velocidade de curado rápido.Xeralmente, o espesor de cada capa é de 0,1 ~ 0,2 mm para o curado capa por capa durante o moldeado, e unha parte debe curarse durante centos ou miles de capas.Polo tanto, se o sólido se vai fabricar en pouco tempo, a taxa de curado é moi importante.O tempo de exposición dun raio láser a un punto está só no rango de microsegundos a milisegundos, o que é case equivalente á vida útil do estado excitado do fotoiniciador utilizado.A baixa taxa de curado non só afecta o efecto de curado, senón que tamén afecta directamente a eficiencia de traballo da máquina de moldeo, polo que é difícil ser axeitado para a produción comercial.
(4) Pequeno inchazo.No proceso de formación do modelo, a resina líquida cubriuse nalgunhas pezas de traballo curadas, que poden penetrar nas partes curadas e inchar a resina curada, o que provoca un aumento do tamaño da peza.Só se pode garantir a precisión do modelo cando o inchazo da resina é pequeno.
(5) Alta sensibilidade á luz.Debido a que SLA usa luz monocromática, require que a lonxitude de onda da resina fotosensible e do láser coincidan, é dicir, que a lonxitude de onda do láser debe estar preto da lonxitude de onda máxima de absorción da resina fotosensible na medida do posible.Ao mesmo tempo, o intervalo de lonxitudes de onda de absorción da resina fotosensible debe ser estreito, para garantir que o curado ocorre só no punto irradiado por láser, para mellorar a precisión de fabricación das pezas.
(6) Alto grao de curación.Pódese reducir a contracción do modelo de moldura posterior ao curado, para reducir a deformación posterior ao curado.
(7) Alta resistencia á humidade.A alta resistencia á humidade pode garantir que non haxa deformación, expansión e peeling entre capas no proceso de curado posterior.
Hora de publicación: 01-06-2022